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上海無重力混合機在保溫干粉砂漿生產設備工藝布置和基本配置

    一、主要設備和工藝過程分析

    1.原料儲存和供應

    根據目前海內水泥和粉煤灰供給多為散裝且運輸設備普及的現狀,在干粉砂漿砂漿出產中這兩種材料的用量又相對較大,參照散裝水泥車的容量和本套干粉砂漿出產線的出產能力,筒倉的容量定為50噸/只,散裝車直接將材料送入罐內。

    2.混合

    容量為2立方米的無重力混合機,物料填充體積一般為1.2立方米,混合無輕質材料的粘接砂漿或抗裂砂漿,一次混合重量在1.7噸左右。在物料放進混合機后計時,根據原材料機能的不同,混合時間一般設置在200-400秒之間。出產干混砂漿的無重力混合機卸料門,宜采用大開門形式,卸料速度快,更重要的是出料平均,無重力混合機內殘留少。連續保障混合砂漿的質量。

    3.包裝

    干粉砂漿包裝機分為閥口包裝機和敞口包裝機兩種形式。閥口包裝機是將物料出料口設計為一管狀結構,閥口袋的進料口套在包裝機的出料管上,當砂漿進入包裝袋且達到設定的重量后休止罐裝,倒袋時袋內的物料反向活動封鎖袋口處的舌型口,避免物料外泄。采用閥口包裝,包裝工序相對簡樸,產品形狀美觀。但當采用輕質材料,如聚苯顆粒進入無重力混合機一起混合時,此類包裝機的包裝速度不太理想。

    4.物料計量

    水泥、粉煤灰采用螺旋輸送機向計量稱內給料,砂采用斗式晉升機向計量稱內給料,以延長機械的使用壽命。三種材料同稱累加計量,例如一次混合所用的材料為,水泥450公斤,砂900公斤,粉煤灰150公斤,將此數據輸入儀表或電腦,在系統啟動后,系統自動啟動水泥輸送螺旋,待水泥進入稱斗的重量達到450公斤時休止,同時自動啟動砂晉升機,待稱斗內的兩種物料總重量達到1350公斤時晉升機休止,同時啟動粉煤灰輸送螺旋,待稱斗內三種物料的總重量達到1500公斤時休止,完成三種物料的自動計量。

    二、設備配置和工藝布置

    1.控制系統分為儀表控制和電腦控制,集中操縱。

    2.人工加料斗設置在無重力混合機的上方,與計量斗處于統一工作平臺上。

    3.井式晉升機設置在支撐混合機的平臺一側,晉升機的吊籃將物料晉升至人工加料斗所在的平臺上。

    4.袋式脈沖收塵器1臺,主要用于加料口和包裝機的集中除塵。其它位置均采用全封鎖系統設計,減少了揚塵點。

    5.無重力混合機安放在一層平臺上面,無重力混合機容量為2立方米,采用雙大開門式混合機,卸料快而平均。根據產品的不同,可選配飛刀裝置。

    6.計量稱由稱斗、傳感器、連接件、氣動蝶閥等組成,設置在混合機的上方。稱斗的下方安裝蝶閥與無重力混合機的進料口軟連接。計量稱根據程序設計,完成水泥、粉煤灰和砂的稱重。

    7.水泥倉和粉煤灰倉設置在混合機側面,物料由散裝車通過力量輸送進入倉內,由設置在倉下方的螺旋輸送機按設計的速度將物料輸送到計量斗上方,螺旋機出料口與稱量斗的進料口軟連接;

    8.干粉砂漿包裝機2臺。選用閥口包裝機時,包裝機進料口直接與成品斗出料口相連,即放置在成品斗的下面;如選用敞口包裝機,包裝機放置在成品斗的一側,成品斗和包裝機用喂料螺旋輸送機連接。

    9.斗式晉升機設置在靠近混合機的一側,進料口增加下料斗,沉在地下,口與地面平齊,以便砂子加入。晉升機出料口在稱斗的上方,與稱斗的進料口軟連接,砂子向計量稱的輸送速度由斗式晉升機控制。

    10.成品斗設置在無重力混合機下方,與混合機的下料緊密相連。假如要求輕質保溫材料放入混合機內一同混合,為防止物料下降過程中因粒徑和容重的差異產生離析,成品斗內設置防分離滑板,顯著減少此類現象的發生。成品斗設計兩個出料口,能同時為兩臺包裝機供料。

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